எங்கள் வலைத்தளங்களுக்கு வரவேற்கிறோம்!
nybjtp

டீசல் ஜெனரேட்டர் செட்களின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

டீசல் ஜெனரேட்டர் தொகுப்புநவீன வாழ்க்கையில் இன்றியமையாத மற்றும் முக்கியமான உபகரணங்களில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், நீண்ட கால செயல்பாடு மற்றும் பல்வேறு வெளிப்புற காரணிகளின் செல்வாக்கு காரணமாக,டீசல் ஜெனரேட்டர்கள்பல்வேறு தோல்விகளை சந்திக்க நேரிடும். இந்த கட்டுரையின் பொதுவான தவறுகளை பகுப்பாய்வு செய்யும்டீசல் ஜெனரேட்டர் தொகுப்புவிரிவாக, மற்றும் பயனர்கள் சிறப்பாகப் பராமரிக்கவும் நிர்வகிக்கவும் உதவும் தீர்வுகள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகளை வழங்குதல்ஜெனரேட்டர் தொகுப்பு.

முதலில், எரிபொருள் விநியோக பிரச்சனை

1. எரிபொருள் பம்ப் செயலிழப்பு: எரிபொருள் பம்ப் என்பது எரிபொருள் தொட்டியில் இருந்து இயந்திர எரிப்பு அறைக்கு எரிபொருளை மாற்றும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பொதுவான தவறுகளில் எரிபொருள் பம்ப் சீல் தோல்வி, எரிபொருள் பம்ப் உள் பாகங்கள் தேய்மானம் மற்றும் பல. எரிபொருள் பம்பை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிப்பது மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதுதான் தீர்வு.

2. எரிபொருள் வடிகட்டி அடைப்பு: எரிபொருள் வடிகட்டியின் முக்கிய செயல்பாடு எரிபொருளில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளை வடிகட்டுவதாகும். வடிகட்டி தடுக்கப்பட்டால், அது போதுமான எரிபொருள் விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும்ஜெனரேட்டர் தொகுப்பு. எரிபொருளின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த எரிபொருள் வடிகட்டியை தவறாமல் மாற்றுவதே தீர்வு.

3. எரிபொருள் தர சிக்கல்கள்: தரம் குறைந்த எரிபொருளின் பயன்பாடு முழுமையற்ற இயந்திர எரிப்பு, கார்பன் குவிப்பு மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். உயர்தர எரிபொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து எரிபொருள் அமைப்பைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதே தீர்வு.

இரண்டு, பற்றவைப்பு அமைப்பு சிக்கல்கள்

1. தீப்பொறி பிளக் தோல்வி: தீப்பொறி பிளக் என்பது பற்றவைப்பு அமைப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், எரிபொருளைப் பற்றவைக்க தீப்பொறிகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. பொதுவான தவறுகளில் தீப்பொறி பிளக் தேய்மானம் மற்றும் அதிகப்படியான மின்முனை இடைவெளி ஆகியவை அடங்கும். தீப்பொறி பிளக்கைத் தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றுவதே தீர்வு.

2. பற்றவைப்பு சுருள் தோல்வி: பற்றவைப்பு சுருள் பற்றவைப்பு அமைப்பில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது தீப்பொறி பிளக்கை வழங்குவதற்கு உயர் மின்னழுத்த மின்னோட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு பொறுப்பாகும். பொதுவான தவறுகளில் சுருள் காப்பு சேதம் மற்றும் சுருள் உள் தவறுகள் ஆகியவை அடங்கும். பற்றவைப்பு சுருளை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றுவதே தீர்வு.

3. பற்றவைப்பு கட்டுப்பாட்டு தொகுதி தோல்வி: பற்றவைப்பு கட்டுப்பாட்டு தொகுதி என்பது பற்றவைப்பு அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் மின்னணு சாதனமாகும். பொதுவான தவறுகளில் சர்க்யூட் ஷார்ட் சர்க்யூட், சர்க்யூட் பிரேக் போன்றவை அடங்கும். பற்றவைப்பு கட்டுப்பாட்டு தொகுதியை தொடர்ந்து சரிபார்த்து பராமரிப்பதே தீர்வு.

மூன்று, குளிரூட்டும் முறைமை பிரச்சனைகள்

1. குளிரூட்டி கசிவு: குளிரூட்டி கசிவு இயந்திரத்தை அதிக வெப்பமடையச் செய்யும், இது ஜெனரேட்டர் தொகுப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும். குளிரூட்டும் முறையை தவறாமல் சரிபார்த்து, கசிவை சரிசெய்து, குளிரூட்டியை நிரப்புவதே தீர்வு.

2. நீர் பம்ப் தோல்வி: நீர் பம்ப் என்பது குளிரூட்டும் அமைப்பில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது குளிரூட்டியை சுற்றுவதற்கு பொறுப்பாகும். பொதுவான தவறுகளில் பம்ப் தாங்கி தேய்மானம், தூண்டுதல் சேதம் மற்றும் பல அடங்கும். பம்பை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிப்பதும், தேய்ந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதும் தீர்வு.

3. ரேடியேட்டர் அடைப்பு: ரேடியேட்டர் என்பது குளிரூட்டும் அமைப்பில் குளிரூட்டும் சாதனம் ஆகும், இது இயந்திரத்தால் உருவாகும் வெப்பத்தை வெளியேற்ற பயன்படுகிறது. பொதுவான தவறுகளில் வெப்ப மூழ்கி அடைப்பு மற்றும் வெப்ப மூழ்கி அரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். நல்ல வெப்பச் சிதறலை உறுதிசெய்ய ரேடியேட்டரை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வதே தீர்வு.

நான்கு, லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் பிரச்சனைகள்

1. எண்ணெய் கசிவு: எண்ணெய் கசிவு இயந்திர பாகங்களின் அதிக தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் அதன் ஆயுளை பாதிக்கும்ஜெனரேட்டர் தொகுப்பு. எண்ணெய் கசிவுகளை தவறாமல் சரிபார்த்து சரிசெய்து எண்ணெயை நிரப்புவதே தீர்வு.

2. எண்ணெய் வடிகட்டி அடைப்பு: எண்ணெய் வடிகட்டியின் முக்கிய செயல்பாடு எண்ணெயில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளை வடிகட்டுவதாகும். வடிகட்டி தடுக்கப்பட்டால், அது எண்ணெயின் ஓட்டம் மற்றும் வடிகட்டுதல் விளைவை பாதிக்கும். எண்ணெய் வடிகட்டியை தவறாமல் மாற்றுவதே தீர்வு.

3. மசகு எண்ணெய் பம்ப் செயலிழப்பு: மசகு எண்ணெய் பம்ப் என்பது உயவு அமைப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு உயவு புள்ளிக்கும் எண்ணெய் வழங்குவதற்கு பொறுப்பாகும். பொதுவான தவறுகளில் பம்ப் உடல் தேய்மானம், பம்ப் ஷாஃப்ட் எலும்பு முறிவு மற்றும் பல. மசகு எண்ணெய் பம்பைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து பராமரிப்பதே தீர்வு.

ஐந்தாவது, மின்சார அமைப்பு சிக்கல்கள்

1. பேட்டரி செயலிழப்பு: ஜெனரேட்டர் தொகுப்பைத் தொடங்குவதற்கும் இயக்குவதற்கும் பேட்டரி ஒரு முக்கியமான சாதனமாகும். பொதுவான தவறுகளில் குறைந்த பேட்டரி சக்தி மற்றும் பேட்டரி அரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். பேட்டரி நிலையை அடிக்கடி சரிபார்த்து, பழைய பேட்டரியை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதே தீர்வு.

2. ஜெனரேட்டர் முறுக்கு தோல்வி: ஜெனரேட்டர் முறுக்கு என்பது ஜெனரேட்டரின் முக்கிய அங்கமாகும், இது மின் ஆற்றலை உருவாக்குவதற்கு பொறுப்பாகும். பொதுவான தவறுகள் முறுக்கு குறுகிய சுற்று, காப்பு வயதான மற்றும் பல. ஜெனரேட்டர் முறுக்குகளை தொடர்ந்து சரிபார்த்து பராமரிப்பதே தீர்வு.

3. கண்ட்ரோல் பேனல் தோல்வி: கண்ட்ரோல் பேனல் என்பது ஜெனரேட்டர் தொகுப்பின் செயல்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு மையமாகும், இது ஜெனரேட்டர் தொகுப்பு மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தலின் தொடக்க மற்றும் நிறுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தும் பொறுப்பாகும். பொதுவான தவறுகளில் சர்க்யூட் தோல்வி, காட்சி சேதம் மற்றும் பல அடங்கும். கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை தொடர்ந்து சரிபார்த்து பராமரிப்பதே தீர்வு.

ஆறு, வெளியேற்ற அமைப்பு பிரச்சனைகள்

1. வெளியேற்ற குழாய் அடைப்பு: வெளியேற்ற குழாய் அடைப்பு மோசமான இயந்திர வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது செயல்திறனை பாதிக்கும்ஜெனரேட்டர் தொகுப்பு. எக்ஸாஸ்ட் பைப்பை அடிக்கடி சுத்தம் செய்வதே இதற்கு தீர்வு.

2. டர்போசார்ஜர் செயலிழப்பு: டர்போசார்ஜர் என்பது டீசல் எஞ்சினின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது காற்று உட்கொள்ளலை அதிகரிப்பதற்கும் எரிப்பு திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் பொறுப்பாகும். பொதுவான தோல்விகளில் டர்பைன் பிளேடு சேதம் மற்றும் விசையாழி தாங்கி தேய்மானம் ஆகியவை அடங்கும். டர்போசார்ஜரை தொடர்ந்து சரிபார்த்து பராமரிப்பதே தீர்வு.

3. வெளியேற்ற வாயு குழாய் கசிவு: வெளியேற்ற வாயு குழாய் கசிவு வெளியேற்ற அமைப்பின் அழுத்தத்தை குறைத்து, ஜெனரேட்டர் தொகுப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கும். எக்ஸாஸ்ட் பைப்பை தவறாமல் சரிபார்த்து, கசிவுப் புள்ளியை சரிசெய்வதே தீர்வு.

அதிர்வு மற்றும் இரைச்சல் சிக்கல்கள்

1. இன்ஜின் சமநிலையின்மை: இன்ஜின் ஏற்றத்தாழ்வு அதிர்வுகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும்ஜெனரேட்டர் தொகுப்பு, சாதனத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை பாதிக்கிறது. எஞ்சினை தவறாமல் சரிபார்த்து சமநிலைப்படுத்துவதே தீர்வு.

2. விசிறி தவறு: விசிறி குளிரூட்டும் அமைப்பில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும் மற்றும் வெப்பச் சிதறலுக்கு பொறுப்பாகும். விசிறி கத்தி சேதம் மற்றும் மின்விசிறி தாங்கி உடைகள் ஆகியவை பொதுவான தவறுகள். மின்விசிறிகளை தொடர்ந்து சரிபார்த்து பராமரிப்பதே தீர்வு.

3. தளர்வான தளம்: தளர்வான தளம் அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை ஏற்படுத்தும்ஜெனரேட்டர் தொகுப்பு, சாதனத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. தளத்தை தொடர்ந்து சரிபார்த்து இறுக்குவதே தீர்வு.

தீர்வுகள் மற்றும் உத்திகள்:

1. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புஜெனரேட்டர் தொகுப்பு, எரிபொருள் வடிகட்டி, எண்ணெய் வடிகட்டி போன்றவற்றை மாற்றுவது உட்பட.

2. எரிபொருளின் தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் குறைந்த எரிபொருளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

3. தீப்பொறி பிளக்குகள், பற்றவைப்பு சுருள்கள் போன்ற பற்றவைப்பு அமைப்பின் முக்கிய கூறுகளை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றவும்.

4. குளிரூட்டியின் சாதாரண சுழற்சி மற்றும் பம்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டும் முறையை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்.

5. எண்ணெய் வடிகட்டிகள், மசகு எண்ணெய் பம்புகள் போன்ற உயவு அமைப்பின் முக்கிய கூறுகளை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றவும்.

6. பேட்டரி நிலை மற்றும் ஜெனரேட்டர் முறுக்குகளின் நிலை உள்ளிட்ட மின் அமைப்பைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

7. எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, எக்ஸாஸ்ட் பைப்பை சுத்தம் செய்து, டர்போசார்ஜரின் வேலை நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.

8. அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்ஜெனரேட்டர் தொகுப்பு, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்.

பொதுவான தோல்விகள்டீசல் ஜெனரேட்டர் செட்எரிபொருள் வழங்கல், பற்றவைப்பு அமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு, உயவு அமைப்பு, மின் அமைப்பு, வெளியேற்ற அமைப்பு, அதிர்வு மற்றும் சத்தம் உள்ளிட்ட பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு, அத்துடன் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல், இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுள்டீசல் ஜெனரேட்டர் தொகுப்புஉறுதி செய்ய முடியும். நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பயனர்கள் பொருத்தமான தீர்வுகள் மற்றும் சமாளிக்கும் உத்திகளை எடுக்க வேண்டும்.ஜெனரேட்டர் தொகுப்பு.

 

 

 

 


இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-20-2024